用户价值

协同研发设计

提供研发设计、产品数据管理,规范研发流程;打通研发设计与制造等系统,完成研发到生产的高效协同

设备健康管理

通过更好的信息可视化、可预测性和简化作业流程来提高设备的可靠性和绩效,减少设备停机造成的生产延误,提高生产线性能

设备协同作业

实现多个设备的分工合作,减少同时在线生产设备数量,提高设备利用效率,降低生产能耗

柔性生产制造

支持生产线根据生产要求进行快速重构,实现同一条生产线根据市场对不同产品的需求进行快速配置优化

质量过程追溯

全生产过程质量数据、工艺参数及生产设备状态数据可追溯,实现质量问题的提前预警,为生产提供决策服务

高效数据治理

建设企业数据体系,标准和数据规范;高效数据运营,通过数据驱动消费和业务创新

方案架构

电子信息数字化工厂功能架构

为电子信息制造行业提供全场景的数字化工厂解决方案,可以提供包括SMT管理,全面质量管理、设备连线及管理,安灯管理,产品追溯,SPC分析等

方案优势

全面过程控制

基于设备连线全过程防错防呆,人员技能、物料及程序、换料接料的管控,抛料精准追溯、工序过站管理,并对过程工艺及参数进行实时监测,确保过程可靠性及精准追溯性

数据无缝

通过大数据平台构建统一数据流,消除信息孤岛,指令通过PC可以到设备,设备数据通过采集也可以反馈到PC,实现控制到反馈闭环管理

提升设备运行质量

接入生产设备,实时监测设备状态及设备工艺参数,优化设备知识库,提升设备运行质量

溯源制造

可以实现正向追溯和反向追溯,建立产品完整的生命周期履历,满足汽车电子客户精准追溯需求

适用场景

SMT设备连线

利用物联网技术实现SMT产线设备集成,实现设备和系统实时交互防错,并根据收集的实时数据进行分析,实现工艺和质量实时监测和预警;与传统的采集方式相比,基于设备连线的采集方式可以大幅减少产线换线时间,减少员工的操作系统及条码描工作量,可以基于设备层面防错防呆,集成抛料信息,实现精准追溯和换料接料预警

SMT管控

将电子信息行业的应用系统和设备数据进行集成展现,打造智能工厂监控中心,为企业决策提供数据化支撑,帮助企业跨越增长瓶颈,提升企业核心能力,实现可持续改善

成功案例

某电子信息行业企业

定位于研发试制加工,批量生产由业界著名的6家外包加工厂完成,地点分布在长三角和珠三角。为了保证生产加工过程可实时控制,确保加工出来的产品质量可靠,交期可控,导入智能制造整体解决方案,集中管理各个生产制造地点的质量,工艺与交付,实现了透明制造、溯源制造、敏捷制造。