电子信息制造的竞争环境越来越激烈,要求根据客户的定制化需求,提供小批量多品种产品的快速交付的能力,满足全过程质量追溯,同时不断提升运作效率和产品质量水平,并通过业务模式的优化不断降低运作成本和生产周期,构建在全面数字化、全连接、自动化、智能化基础上的电子信息智能制造整体解决方案是满足这些需求的有效手段。
提供研发设计、产品数据管理,规范研发流程;打通研发设计与制造等系统,完成研发到生产的高效协同
通过更好的信息可视化、可预测性和简化作业流程来提高设备的可靠性和绩效,减少设备停机造成的生产延误,提高生产线性能
实现多个设备的分工合作,减少同时在线生产设备数量,提高设备利用效率,降低生产能耗
支持生产线根据生产要求进行快速重构,实现同一条生产线根据市场对不同产品的需求进行快速配置优化
全生产过程质量数据、工艺参数及生产设备状态数据可追溯,实现质量问题的提前预警,为生产提供决策服务
建设企业数据体系,标准和数据规范;高效数据运营,通过数据驱动消费和业务创新
为电子信息制造行业提供全场景的数字化工厂解决方案,可以提供包括SMT管理,全面质量管理、设备连线及管理,安灯管理,产品追溯,SPC分析等
基于设备连线全过程防错防呆,人员技能、物料及程序、换料接料的管控,抛料精准追溯、工序过站管理,并对过程工艺及参数进行实时监测,确保过程可靠性及精准追溯性
通过大数据平台构建统一数据流,消除信息孤岛,指令通过PC可以到设备,设备数据通过采集也可以反馈到PC,实现控制到反馈闭环管理
接入生产设备,实时监测设备状态及设备工艺参数,优化设备知识库,提升设备运行质量
可以实现正向追溯和反向追溯,建立产品完整的生命周期履历,满足汽车电子客户精准追溯需求
利用物联网技术实现SMT产线设备集成,实现设备和系统实时交互防错,并根据收集的实时数据进行分析,实现工艺和质量实时监测和预警;与传统的采集方式相比,基于设备连线的采集方式可以大幅减少产线换线时间,减少员工的操作系统及条码描工作量,可以基于设备层面防错防呆,集成抛料信息,实现精准追溯和换料接料预警
将电子信息行业的应用系统和设备数据进行集成展现,打造智能工厂监控中心,为企业决策提供数据化支撑,帮助企业跨越增长瓶颈,提升企业核心能力,实现可持续改善
定位于研发试制加工,批量生产由业界著名的6家外包加工厂完成,地点分布在长三角和珠三角。为了保证生产加工过程可实时控制,确保加工出来的产品质量可靠,交期可控,导入智能制造整体解决方案,集中管理各个生产制造地点的质量,工艺与交付,实现了透明制造、溯源制造、敏捷制造。