面向工厂内设备互联互通,实现全面设备联机,搭建智能制造工厂CPS系统基础,支撑工厂生产计划执行与质量管理过程,实现信息技术与运营技术的全面融合;结合TPM运维管理流程,帮助实现工厂内设备的资产维护与运维流程管理,全面提升设备运行维护效率。
遵循智能制造体系建设过程,以锟铻量子工业互联网平台为依托,实现信息技术与运营技术的融合,面向工厂内多样化的车间、设备,搭建统一采集平台,形成数据融合资源池,建设实时监控、故障诊断、运营优化与预测分析应用,实现共享、融合、智能化的设备综合服务与管理。技术层面,应用云计算、大数据、物联网等先进技术,充分利用云、大、物、智、移的技术优势和特点,构建具备广泛接入能力、多维数据存储、智能数据分析、动态数据可视等特色的技术平台。
在设备的档案、保养/点检、备件、维修等进行数字化管理,并与设备异常及告警联动形成闭环,可追溯
构建设备联机及数据采集平台,实现数据自动化采集存储,作为工厂层面的设备统一数据接口,实现设备全面联机覆盖,自动获取设备状态及运行参数,并经过数据解析及清洗后存储。制定设备数据统一标准,规范化各系统对数据的需求
建立以设备为中心的监控与控制。以组态或直连实时呈现、配置方式实现设备的状态及参数阀值监控及预警。提供针对设备的关键指标的,不同组织层次视角的设备指标仪表盘
打造统一运营总控中心,利用移动端应用优化设备维护流程,提高运营管理效率
某大型电器企业多媒体工厂318台设备的互联互通,结合多媒体工厂的经营和生产相关需求,实现工厂层面以联机为主的应用和接口,为多媒体工厂实现统一的智能化设备系统服务平台。